玻璃工艺品和艺术玻璃的生产离不开玻璃漆的喷涂，玻璃漆也是玻璃耗材中基本的喷涂耗材。因此，玻璃喷漆的质量也对产品质量起着关键作用。但是在日常操作中，经常会因为一些小疏忽而出现一些问题。在帮助客户解决问题的过程中，我们总结了影响玻璃漆喷涂质量的几个主要问题。

　　(一)流挂

　　这种情况在平板玻璃喷涂中很少见，除非新客户将平板玻璃垂直放置进行喷涂，否则会出现这种下垂现象。然而，喷涂不规则表面时，下垂现象更为常见，尤其是在垂直、有角度等接缝处。喷涂后，玻璃漆因重力而流下。而这种情况通常有以下因素:

　　首先是玻璃表面有油、水等污渍，或者旧涂层表面二次喷涂导致玻璃漆附着力下降、下垂。因此，玻璃表面的清洁是一个非常重要的问题。

　　其次是连续喷涂的膜厚太厚或者玻璃漆太湿，导致流挂。需要调整喷涂的厚度和玻璃漆的比例。

　　在某个角度位置喷涂的残留玻璃漆没有完全收集，导致下垂。这是一个流程操作的问题，在操作中需要注意。

　　(2)粒子

　　喷涂玻璃漆后，整个表面或部分玻璃漆会产生不规则分布的凸起颗粒，影响喷涂后漆膜的质量和漆膜的平整度。漆膜长期损坏和腐蚀。产生颗粒的主要原因是玻璃表面的清洁度。在很多作业环境下，粉尘严重，细沙颗粒附着在玻璃表面，不进行二次清洗，导致漆膜大面积粒化。主要的预防措施是清洗喷涂设备，仔细清洗玻璃表面，防止清洗后的二次污染。

　　(3)收缩

　　针孔现象，顾名思义，就是玻璃喷漆后在漆膜上形成像针孔一样的针孔。其特点是穿透整个漆膜使漆膜失去气密性，水蒸气容易通过针孔渗透到玻璃和漆膜之间，损坏漆膜。平板玻璃喷涂过程中经常出现针孔。原因并不复杂:

　　首先，玻璃漆中混有油、水等杂质，大多来自空压机。因此，空压机的过滤和定期清洗是关键问题。

　　然后加入的稀释剂太少，导致漆膜表面干燥过快，形成针孔。这需要调整稀释剂的添加量。

　　漆膜厚度后，漆膜表面干燥前没有足够的干燥时间，底层溶剂挥发形成针孔，需要掌握漆膜的喷涂厚度。